“我是一名建造工程师。”国家卓越工程师、中国建筑集团科技研发序列首席专家叶浩文如此介绍自己，这也是他引以为傲的身份。
“如果说每一座建筑物都是建筑师的个性化表达，那么建造工程师则是把这种‘个性’从抽象的设计变为现实的建筑。”从事建筑行业40多年，叶浩文用精益求精的态度、持之以恒的探索，攻克多项工程建造领域的技术难题，取得卓越成就。
突破难题
叶浩文对建筑的执着来自于家庭传承。青少年时期，他跟随父母辗转重庆、贵州等地，目睹父辈们投身工程建设，为国家发展贡献力量。对建筑，他一直有种特殊的感情。“小时候经常看父辈建楼，梦想着将来可以亲自建造摩天大楼。”叶浩文说。
带着这份梦想，叶浩文拜师学习钳工技能，苦练切割、打磨、钻孔等精细功夫，从一名学徒工逐渐成长为建筑行业的专业人士。
1984年，叶浩文参与珠海啤酒厂的建设，担任项目“栋号长”（项目现场施工负责人），负责现场施工管理。珠海啤酒厂作为全国第一家全面引进国外成套设备和技术的啤酒厂，其厂房建造对技术要求相对较高。
安装啤酒发酵罐是一项极为复杂的任务。“啤酒发酵罐超过10米高，需造出符合罐体尺寸的环形圆梁支架。在支架施工过程中，要将每颗螺栓精准预埋到环形圆梁里，如果预埋位置有一丝偏差，发酵罐就无法安装到位。由于罐体庞大，每一次起吊发酵罐，都可能面临倒塌、钢丝绳脱钩甚至断裂等危险。”叶浩文说。
“我们很难完成这项任务。”当大部分工程技术人员气馁时，叶浩文一直在试图找到解决问题的方法。
“必须突破测量难题！”叶浩文认为，要让螺栓固定后没有任何摆动的自由度，必须做好测量定位点的建点工作。他带领团队创新方法，放线定位、支模扎钢筋、固定螺丝……每一步都一丝不苟、精益求精，最终将16个发酵罐一次吊装成功、安装就位。当时，现场的外国工程师对叶浩文敢闯敢试的勇气和创新精神赞叹不已。
实践中的成功让叶浩文深刻认识到理论知识的宝贵。为了在建筑领域实现更深的造诣，1998年叶浩文如愿成为清华大学土木工程系研究生，他深入钻研混凝土施工技术和建筑建造方面的知识，积累了丰富的理论基础。
叶浩文满怀一腔热血，奔走在繁忙的施工工地，以艰苦奋斗、刻苦钻研、精益求精的精神书写着建筑人的担当。他说：“建造房子是一件很愉悦的事。建筑是凝固的音符，凝聚了时代、科技、文化、社会发展的元素，反映了社会发展的进程。”
挑战速度
在我国建筑界，叶浩文的名字与很多重大工程联系在一起。
21世纪初的十余年，全国各地的建筑高度不断刷新。如何在保证超高建筑结构安全的同时提高建造效率，成为当时业界难题。
为迎接2010年广州亚运会，广州市要建设一批标志性建筑，广州西塔、东塔就是其中的重要项目。叶浩文回忆：“广州西塔高约440米，按照合约工期1100天计算，需三天半完成一层楼的建设任务。西塔的核心筒结构复杂多变，如按照传统的翻模、滑模、爬模、提模工艺，很难实现工期目标。”
突破，势在必行。时任中建四局董事长的叶浩文亲自担任项目经理，带领团队创新研发出超高层智能化整体顶升工作平台及模架体系，被大家形象地称为“造楼机”。“‘造楼机’将高空临边危险作业变成平台作业，在建筑外部几乎看不到施工人员，既降低了高空作业风险，又大幅提高了建造效率。”叶浩文说。
在西塔建设过程中，叶浩文还带领团队研发出施工电梯直达顶层作业面提升技术、大型塔吊新型附着技术、塔吊高效自爬升技术、塔吊高空安全拆除技术、群塔协同安全作业技术等。“得益于这些创新，施工达到‘两天一层楼’的建筑新速度。”叶浩文说。
2009年西塔竣工，与之相对望的东塔开工建设。东塔高约530米，建筑难度再升级：要将黏度像糯米团一样的超高强混凝土泵送到高空，确保不发生堵管、爆管、漏浆等危险。
“为了克服这些挑战，我们不断探索新的技术和方法。”叶浩文说，他带领项目团队自主研发出超强混凝土超高泵送方法，将相关型号混凝土一次性成功泵送至500米以上高空。
西塔、东塔成为广州城市名片。在这个项目中，叶浩文作为项目经理和技术攻关组长，先后荣获国家技术发明奖二等奖、国家科学技术进步奖二等奖。
拥抱变革
在征服了城市天际线的高度与速度之后，叶浩文将目光投向了建筑业更深层次的变革——工业化与绿色化。
2013年，国务院办公厅发布了《绿色建筑行动方案》，要求推动建筑工业化。时任中建科技集团董事长的叶浩文，开创性提出引领建筑工业化发展的“一体化”建造理论：建筑、结构、机电、内装一体化；设计、生产、装配一体化；技术、管理、市场一体化。
“一体化”建造理论是将建筑产业链上分散的要素和资源集成到一起，形成一条全流程产业链，实现工程建设效率最优化和效益最大化。
叶浩文对“一体化”建造有一个形象的比喻：很多零配件在工厂制造、组装，就像造汽车一样建房子，使得房子成为一种标准化、工业化的产品。
2016年，中建科技在深圳裕璟幸福家园项目将“一体化”建造付诸实践。在项目管理中，叶浩文提出将科研、设计、制造、采购、建造集成为一体的工程总承包管理模式，采用“搭积木”工业化建造方式。“通过这种方式，我们平均6天建成一层，最快4天一层，仅用800天即建成交付，较合同工期提前3个月，建筑垃圾减少80%，安装误差控制在4毫米以下，实现了‘高质量、高效率、低成本、低能耗’的建造目标。”他说。裕璟幸福家园成为深圳首个推行建筑工业化的成功案例，获评深圳市优质工程金牛奖。
2018年，中建科技承建的全国最大规模装配式公共住房项目——深圳长圳公共住房项目开工建设。叶浩文说：“这个项目应用‘一体化’建造理论，从设计源头有效控制了项目成本，全过程实现绿色低碳建造。相较传统建造方式，节约了三分之一工期，现场用工减少五成以上。”长圳公共住房项目荣获中国土木工程詹天佑奖。
这些成功的实践，为叶浩文响应国家关于“好房子”的号召奠定了坚实的基础。今年年初，“好房子”首次写入《政府工作报告》；今年5月1日起施行的《住宅项目规范》，规定新建住宅建筑层高不低于3米、4层及以上住宅需设电梯，提高墙体和楼板隔声性能等；8月，《中共中央国务院关于推动城市高质量发展的意见》提出，大力推进安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”建设。
叶浩文说：“我现在研究的课题，就是要提升工地的工业化、数字化、绿色化水平，为人民群众建设更多满意的‘好房子’，推动建筑业转型升级。”在他看来，建造经久耐用、让人住得舒适安逸的“好房子”，需要提高标准，不光要设计好、建好，还要运维好。
“我始终没有脱离一线。”如今，65岁的叶浩文又承接了新课题，带领团队攻关智能建造关键技术，为建筑事业发展贡献力量。
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